طريقة ثقب وقطع آلة القطع بالليزر وتطبيقها في صناعة الكراسي المتحركة

كنوع من تكنولوجيا القطع الحراري ، لا يمكن لآلة قطع الأنابيب بالليزر تجنب استخدام تقنية قطع الثقب عند قطع الأنابيب السميكة. هناك طريقتان لثقب الليزر تستخدم عادة في الوقت الحالي. دعونا نلقي نظرة على ذلك معا.

1. طريقتان للثقب والقطع لآلة القطع بالليزر

ثقب التفجير: بعد تشعيع المادة بالليزر المستمر ، يتم تشكيل حفرة في الوسط ، ثم تتم إزالة المادة المنصهرة بسرعة عن طريق تدفق الأكسجين المحوري مع شعاع الليزر لتشكيل ثقب. بشكل عام ، يرتبط حجم الثقب بسمك الأنبوب. متوسط قطر ثقب التفجير هو نصف سمك الأنبوب. وبالتالي ، فإن ثقب التفجير للألواح السميكة أكبر وليس مستدير ، ولا ينبغي استخدامه على أجزاء ذات متطلبات أعلى (مثل أنابيب شق شاشة الزيت). لا يمكن استخدامه إلا في الخردة ، ولأن ضغط الأكسجين المستخدم في الثقب هو نفس ضغط القطع ، يكون الرش أكبر.

ثقب نبضي: يتم استخدام ليزر نبضي عالي الطاقة لإذابة أو تبخير كمية صغيرة من المواد. غالبًا ما يستخدم الهواء أو النيتروجين كغاز مساعد لتقليل تمدد الثقب بسبب الأكسدة الطاردة للحرارة. ضغط الغاز أقل من ضغط الأكسجين أثناء القطع. كل ليزر نابض ينتج فقط نفاثة صغيرة من الجسيمات ، أعمق تدريجيا ، وبالتالي فإن وقت ثقب لوحات سميكة يستغرق بضع ثوان. بمجرد اكتمال الثقب ، قم بتغيير الغاز المساعدة على الفور إلى الأكسجين للقطع. بهذه الطريقة ، يكون قطر الثقب أصغر ، وجودة الثقب أفضل من ثقب التفجير. يجب ألا يحتوي الليزر المستخدم لهذا الغرض على طاقة إخراج عالية فقط ؛ الأهم من ذلك ، خصائص الوقت والمكان للشعاع ، لذلك لا يمكن أن يلبي ليزر ثاني أكسيد الكربون العام المتدفق متطلبات القطع بالليزر.

بالإضافة إلى ذلك ، يحتاج ثقب النبض أيضًا إلى نظام تحكم في دارة الغاز أكثر موثوقية لتحقيق تبديل نوع الغاز وضغط الغاز والتحكم في وقت الثقب. في حالة ثقب النبض ، من أجل الحصول على تخفيضات عالية الجودة ، يجب الانتباه إلى تقنية الانتقال من ثقب النبض عندما تكون قطعة العمل ثابتة إلى القطع المستمر بسرعة ثابتة لقطعة العمل.

2. آلة القطع بالليزر تقطع الكراسي المتحركة دون معالجة ثانوية

الأنابيب شائعة الاستخدام للكراسي المتحركة هي في الغالب من الفولاذ الكربوني وسبائك الألومنيوم والمواد المعدنية الأخرى. طرق معالجة الأنابيب التقليدية معقدة نسبيًا ، وتتطلب عمليات متعددة مثل القطع واللكم والحفر ، والتي تستهلك الكثير من القوالب والقوى العاملة وتكاليف الاستثمار المرتفعة. في وقت لاحق ، تم إدخال عملية قطع أنابيب الليزر في عملية معالجة الأنابيب ، دون الحاجة إلى فتح القالب ، يمكن تكييفها مع قطع الأنابيب بأقطار مختلفة ، تجنب التكلفة العالية لمعالجة قالب السكين ، وتوفير الكثير من الوقت والمال.

عندما يتم استخدام آلة القطع بالليزر لقطع معدن الأنبوب ، يتم دمج نظام CNC والمعدات لقطع الأنبوب مباشرة عند ثقب الثقب. العديد من قطع العمل للأنابيب لها متطلبات حفر مختلفة. بعضها قصير جدا وبعضها طويل جدا. تحتاج آلة القطع بالليزر فقط إلى ضبط الحجم لإكمال احتياجات القطع والحفر في وقت واحد.

يمكن إكمال أنواع مختلفة من القطع على شكل خاص عن طريق ضبط إعدادات الأشكال المختلفة للمعدن عندما تقوم آلة القطع بالليزر بقطع المعادن.

يجب قطع جزء من المعدن على شكل سلك ، وهو أمر يصعب تحقيقه في الماضي. من الصعب جعل القطع المعدني صغيرًا وسلسًا بدون نتوءات. ومع ذلك ، فإن البقعة المركزة لشعاع الليزر المنبعثة من آلة القطع بالليزر صغيرة ، وبالتالي فإن التماس القطع بالليزر جيد والدقة عالية.

من الصعب تحقيق الطلب على القطع المائل باستخدام معدات القطع التقليدية ، ولكن استخدام آلات القطع بالليزر يمكن أن يكمل التغذية التلقائية والتفريغ التلقائي بالكامل خطوط الإنتاج ، مما يوفر أيضًا تكاليف العمالة.